Producător de servicii de imprimare 3D metal SLM
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. este o China Producător SLM Metal 3D Printing Service producerea de piese funcționale metalice prin topire selectivă cu laser, cu o densitate de aproape 100% în oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan și oțel pentru scule. Executăm SLM împreună cu prelucrarea CNC, turnarea în vid și finisarea suprafeței într-o singură bază de producție, astfel încât o construcție metalică să poată trece direct în post-procesare, prelucrare și inspecție fără a schimba furnizorii.
Activitatea noastră SLM vizează componentele structurale de robot, suporturi de înaltă rezistență, carcase ușoare, canale de disipare a căldurii și inserții rapide de matriță, deservind sectoarele robotică, auto, UAV și eVTOL, electronice de larg consum și accesorii de reabilitare medicală.
Ce oferă topirea selectivă cu laser
SLM construiește piese metalice strat cu strat dintr-un pat de pulbere, fuzionand fiecare secțiune transversală cu un laser. Rezultatul este o componentă metalică densă formată dintr-o singură bucată, incluzând canale interne și zăbrele sau structuri ușoare care nu pot fi produse prin metode străctive convenționale.
- Formare dintr-o singură bucată: canalele interne complexe de răcire, pasajele conforme și secțiunile goale sau cu zăbrele sunt construite fără asamblare sau îmbinare.
- Comportament mecanic: proprietățile materialelor sunt comparabile cu piesele forjate, cu rezistență mecanică ridicată pentru suporturile portante și nodurile structurale.
- Acoperire material: oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu, aliajul de titan și oțelul pentru scule sunt toate disponibile în gama noastră SLM.
- Libertate de proiectare: Geometria optimizată pentru topologie, numărul de piese consolidat și reducerea greutății sunt realizate într-o singură construcție.
Gama noastră de materiale SLM
Fiecare material din Serviciul nostru de imprimare 3D SLM Metal este selectat în funcție de mediul de lucru, calea de încărcare și traseul de post-procesare a piesei, mai degrabă decât după numele materialului.
| Material | Caracteristici tipice | Aplicație Fit |
|---|---|---|
| Oțel inoxidabil 316L | Rezistent la coroziune, densitate aproape de 100%, ductilitate bună | Piese funcționale, componente de manipulare a fluidelor și a gazelor, hardware-ul adiacent produselor alimentare și chimice |
| Aliaj de aluminiu AlSi10Mg | Ușoare, geometrie complexă dintr-o singură piesă, capacitate de disipare a căldurii | Suporturi ușoare, carcase, structuri termice și radiatoare |
| Aliaj de titan Ti6Al4V | Raport mare rezistență-greutate, consolidare topită cu laser | Structuri aerospațiale și UAV, orteze de calitate medicală și accesorii de reabilitare |
| Oțel pentru scule H13 / S136 | Canale de răcire conforme, cu formare rapidă a inserției de calitate | Inserții de matriță prin injecție, componente ale matriței, scule optimizate pentru răcire |
Unde se potrivesc părțile SLM în proiectul dvs
Producem piese metalice SLM pentru validarea prototipurilor, testarea funcțională și producția de loturi mici până la medii. Procesul este ales atunci când geometria internă, reducerea greutății sau consolidarea pieselor contează mai mult decât profilul de cost al prelucrării convenționale.
Robotică
Îmbinările roboților, bielele, dispozitivele terminale și suporturile structurale beneficiază de un număr consolidat de piese și de greutatea redusă a componentelor.
Automobile
Piese ușoare personalizate, suporturi de înaltă rezistență și inserții rapide de scule pentru programele de dezvoltare a vehiculelor cu energie noi.
UAV și eVTOL
Piese complexe integrate și componente ușoare care reduc cantitatea de piese și îmbunătățesc eficiența structurală.
Reabilitare medicală
Orteze personalizate și comenzi de accesorii de reabilitare produse din aliaj de titan de calitate medicală cu post-procesare de înaltă precizie.
Construiți orientare, suporturi și reguli de proiectare
Deoarece SLM este un proces bazat pe straturi, orientarea determină plasarea suportului, starea suprafeței pe fețele în jos și direcția tensiunii reziduale. Examinăm modelul înainte de a cota și confirmăm direcția de construcție cu clientul atunci când afectează funcționarea.
- Caracteristici minime: grosimea peretelui, diametrul știftului și dimensiunea canalului sunt verificate în raport cu materialul ales și parametrii laser.
- Strategia de sprijin: suporturile sunt adăugate pe conplome și îndepărtate după construcție; zonele de contact sunt finisate la starea de suprafață specificată.
- Controlul distorsiunii: piesele lungi, subtiri sau asimetrice sunt orientate si, acolo unde este necesar, eliberate de tensiune inainte de prelucrarea finala.
- Alocații de interfață: fețele de îmbinare, alezajele și filetele sunt lăsate cu stocul de prelucrare atunci când sunt necesare toleranțe strânse.
Post-procesare și prelucrare integrată
Suprafețele SLM așa cum sunt construite nu sunt starea finală pentru majoritatea pieselor funcționale. Baza noastră de producție combină imprimarea metalelor cu Serviciul de frezare CNC de precizie și finisare, astfel încât interfețele critice, alezajele și fețele de etanșare să fie prelucrate după construcție.
- Îndepărtarea suportului, separarea plăcii de bază și reducerea stresului
- Prelucrare CNC a fețelor de îmbinare, ale alezajelor, filetelor și suprafețelor de referință
- Slefuire, lustruire și sablare pentru starea suprafeței
- Anodizare, galvanizare, vopsire și acoperire acolo unde aplicația o cere
- Gravura cu laser și marcarea serigrafică pentru identificare și trasabilitate
Acolo unde un program are nevoie atât de componente metalice, cât și de polimer, furnizăm, de asemenea, serviciul de imprimare 3D SLS Nylon și alte procese de pe aceeași platformă, păstrând toleranțele, finisajele și documentația coerente în întregul ansamblu.
Controlul calității și acceptarea
Sistemul nostru de calitate acoperă verificarea materiilor prime, prelevarea de probe în proces și verificarea dimensiunilor produsului finit. Fiecare piesă de prelucrat personalizată este inspectată în raport cu toleranța dimensională convenită și standardul de aspect înainte de expediere.
| Scena | Ce verificăm | Ieșire |
|---|---|---|
| Materia prima | Verificarea pulberii și a materialului stoc înainte de lansarea în producție | Fișa de inspecție primită |
| În proces | Prelevare periodică de probe în timpul producției pentru a stabiliza precizia prelucrarii | Înregistrare de prelevare |
| Final | Toleranta dimensionala si verificarea aspectului pieselor finite | Raport de inspecție cu expediere |
Desenele clienților, modelele și datele despre produse sunt gestionate în cadrul zonei de proiect în ateliere închise, acorduri de confidențialitate a personalului și o rețea internă izolată care împiedică transmiterea externă neautorizată a desenelor.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția
O cotație și o rută de proces sunt pregătite din piesa în sine, nu dintr-un nume de material. Următoarele intrări ne permit să confirmăm fezabilitatea, orientarea, domeniul de post-procesare și inspecția înainte de începerea producției.
- Model 3D în STEP sau STL, plus desen 2D pentru caracteristici tolerate
- Materialul selectat și orice performanță mecanică sau coroziune necesară
- Dimensiunile critice, reperele și suprafețele care trebuie prelucrate
- Cantitatea pe revizuire și modelul așteptat de lot sau de comandă repetată
- Finisajul suprafeței, culoarea și orice cerințe de anodizare, placare sau acoperire
- Contextul de asamblare, piesele de împerechere și constrângerile de interfață
- Așteptările privind inspecția și documentația, inclusiv formatul de raport
- Ambalare, etichetare și destinație de livrare
Suport de proiect de la construcție până la livrare
Echipa noastră de ingineri revizuiește proiectarea înainte de producție și ridică sugestii de optimizare timpurii care reduc costurile din aval, cum ar fi ajustarea grosimii peretelui, consolidarea pieselor sau relocarea unui canal pentru a evita suportul într-o gaură critică. Comunicarea tehnică continuă în timpul procesării, astfel încât detaliile pot fi ajustate fără a reporni proiectul.
După livrare, urmărim întrebările legate de utilizarea produsului și solicitările repetate de producție, astfel încât o piesă SLM validată poate fi recomandată în funcție de aceeași rută de proces și criterii de inspecție. Eșantioanele prototip, piese personalizate și fabricarea prin contract pentru loturi mici sau mari sunt toate gestionate prin aceeași platformă.
Întrebări frecvente
Ce metale puteți produce cu SLM?
Gama noastră SLM acoperă oțel inoxidabil 316L, aliaj de aluminiu AlSi10Mg, aliaj de titan Ti6Al4V și oțel pentru scule H13 / S136. Selectarea materialului este confirmată în raport cu mediul de lucru, traseul de încărcare și post-procesarea necesară.
Sunt piesele SLM la fel de rezistente ca piesele prelucrate sau forjate?
Topirea selectivă cu laser produce metal dens aproape 100% cu proprietăți mecanice comparabile cu piesele forjate. Acolo unde o piesă are interfețe critice, prelucram acele caracteristici după construcție pentru a păstra toleranța specificată.
Puteți prelucra și finisa piesele SLM în aceeași ordine?
Da. Înlăturarea suportului, reducerea tensiunii, frezarea CNC sau strunjirea fețelor și ale alezajelor de îmbinare, șlefuirea, lustruirea, sablare, anodizare, placare, vopsire și gravare cu laser sunt efectuate în baza noastră de producție.
De ce formate de fișiere și informații aveți nevoie pentru o ofertă?
Trimiteți un model STEP sau STL cu un desen 2D pentru caracteristicile tolerate, materialul, cantitatea, cerința de finisare a suprafeței și orice așteptări de inspecție sau documentare. Confirmăm orientarea spre construcție și domeniul de aplicare post-procesare în propunere.
Acceptați atât prototipurile, cât și producția de loturi repetate?
Acceptăm comenzi personalizate de toate dimensiunile de loturi, de la probe unice prototip până la producție repetată și în loturi mici. Piesele validate sunt reordonate conform aceluiași traseu de proces și criterii de inspecție.
Cum sunt protejate datele noastre de design?
Proiectele sunt separate în ateliere închise, tot personalul semnează acorduri de nedezvăluire, iar desenele sunt păstrate într-o rețea internă izolată care împiedică transmiterea externă neautorizată.
