Producator de piese din silicon turnat prin compresie
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. este un OEM/ODM din China producător de piese din silicon turnate prin compresie si fabrica. Întărim cauciucul siliconic în matrițe încălzite sub presiune pentru a produce componente moi, flexibile, rezistente la temperaturi ridicate pentru etanșări, mânere anti-alunecare și părți moi în dispozitivele portabile.
Linia noastră de turnare cu silicon se află într-o platformă unică mai largă care acoperă imprimarea 3D, prelucrarea CNC, turnarea sub vid și finisarea suprafeței, astfel încât un program de silicon poate începe de la un model principal tipărit sau prelucrat și se poate termina cu o piesă vopsită, imprimată sau acoperită din aceeași bază de producție.
Ce produce turnarea prin compresie
Turnarea prin compresie plasează o încărcătură de silicon preformată într-o cavitate încălzită, închide presa și întărește cauciucul sub căldură și presiune combinată. Procesul se potrivește pieselor elastomerice care trebuie să rămână moi și repetabile dimensional pe parcursul unei serii de producție.
- Controlul durității: Duritatea Shore A este selectată per aplicare și menținută cu o repetabilitate ridicată în cavități și loturi.
- Rezistenta termica si la intemperii: siliconul întărit păstrează flexibilitatea pe o gamă largă de temperaturi de serviciu și rezistă UV și îmbătrânirii.
- Contactați siguranța: Formulările pot fi specificate pentru a îndeplini cerințele de siguranță de calitate alimentară sau de contact cu pielea.
- Geometrie: etanșări, garnituri, plăcuțe, mânere, nasturi, mâneci și inserții moi supra-multate.
Aplicația se potrivește pe toată gama noastră
Turnarea prin compresie din silicon este un proces din portofoliul nostru de produse. Tabelul de mai jos arată unde se potrivește fiecare serviciu atunci când un proiect amestecă piese din elastomer cu carcase rigide, prototipuri sau suprafețe finisate.
| Serviciu | Parte tipică | Unde se potrivește |
|---|---|---|
| Piese din silicon turnate prin compresie | Garnituri, mânere, componente moi care pot fi purtate | Piese din elastomer flexibile, rezistente la căldură, în volum mic până la mediu |
| Turnare în vid | Carcase, capace, carcase din uretan | Piese rigide sau asemănătoare cauciucului pe lângă componentele din silicon |
| Serviciu de frezare CNC | Inserții de matriță, modele master, dispozitive de fixare | Preluare și împerechere a pieselor metalice sau din plastic |
| Serviciu de imprimare 3D SLA Resin | Modele, prototipuri fit-check | Validare rapidă a geometriei înainte de tăierea matriței |
| Vopsire și vopsire (finisaj mat / lucios) | Ansambluri colorate sau texturate | Potrivirea aspectului pe părțile rigide adiacente |
Specificații pentru care construim
Performanța pieselor din silicon este definită de un set mic de variabile. Îi confirmăm pe fiecare față de desen și mediul de lucru înainte de a începe proiectarea matriței.
- Duritate Shore A: grade moi pentru plăcuțe și mânere de contact cu pielea, grade mai ferme pentru etanșări portante.
- Grosimea peretelui și a secțiunii: guvernează timpul de întărire, fluxul în cavitate și comportamentul compresiei.
- Pescaj și linie de despărțire: plasate pentru a menține curate fețele de etanșare și suprafețele vizibile.
- Stivă de toleranță: dimensiunile critice de etanșare sunt identificate separat de dimensiunile cosmetice.
- Culoare și finisaj: potrivirea pigmentului și suprafețele mate sau lucioase unde aspectul contează.
- Conditii de serviciu: temperatură continuă, medii de contact și cicluri de îndoire.
Abordarea matrițelor și sculelor
Formele din silicon sunt construite dintr-un model principal produs prin imprimarea cu rășină SLA sau prelucrarea CNC, ceea ce ne permite să validăm potrivirea și aspectul înainte de a ne angaja la sculele de producție. Aspectele cu mai multe cavități sunt folosite acolo unde volumul anual justifică investiția în scule, iar instrumentele cu o singură cavitate acceptă versiuni de probă și modificări de inginerie.
De la prototip la producție în loturi mici
Replicarea matrițelor din silicon acceptă producția de loturi mici cu costuri reduse și de înaltă precizie, care se potrivește programelor care au nevoie de mostre funcționale înainte de folosirea sculelor dure. Acceptăm comenzi personalizate pentru diferite dimensiuni de loturi, de la seturi de prototipuri unice până la serii de producție repetate.
Controlul calității și acceptarea
Sistemul nostru de calitate acoperă întregul proces și nu numai inspecția finală. Fiecare piesă de prelucrat personalizată este verificată în raport cu toleranța dimensională și standardele de aspect.
- Inspecția materiei prime: compușii siliconici primiți sunt testați înainte de depozitare pentru a reduce riscul de calitate la sursă.
- Eșantionarea în proces: eșantionarea periodică în timpul producției stabilizează întărirea și precizia dimensională.
- Verificare finală a expedierii: piesele finite primesc o inspecție completă; sunt livrate numai bunuri calificate.
- Documentatie: înregistrările de inspecție și rapoartele dimensionale însoțesc domeniul de transport convenit pentru proiect.
Datele de proiectare sunt gestionate în conformitate cu zonarea proiectului în ateliere închise, acorduri de confidențialitate a personalului și o rețea internă izolată, astfel încât desenele și modelele nu sunt transmise fără autorizație.
Instalare, asamblare și finisare în aval
Piesele din silicon sunt de obicei asamblate într-o carcasă, așa că planificăm interfața mai degrabă decât partea elastomerului singur. Componentele rigide de împerechere pot fi produse de Precision CNC Milling Service sau de turnare în vid, iar piesele de aspect pot fi vopsite, gravate cu laser sau imprimate cu serigrafie în aceeași unitate.
- Fețe de etanșare și toleranțe de compresie definite față de canelura de împerechere.
- Lipirea adezivă, prin presare sau retenție mecanică specificată pentru metoda de asamblare.
- Finisarea suprafeței, marcarea și potrivirea culorilor aplicate după turnare, acolo unde este necesar.
- Domeniul de ambalare și livrare convenit pe comandă, inclusiv separarea părților și etichetarea.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția
O cotație și o propunere de matriță sunt pregătite din punctul de lucru al piesei, nu dintr-un număr de catalog. Următoarele intrări ne permit să confirmăm ruta procesului, sculele și planul de inspecție.
| Intrare | Ce determină |
|---|---|
| Model 3D și desen 2D | Dispunerea cavității, linia de despărțire, tirajul și stiva de toleranțe |
| Duritate și culoare Shore A | Selecția compusului și potrivirea pigmentului |
| Serviciu temperature and contact media | Alegerea gradului și parametrii de vindecare |
| Volumul anual și dimensiunea lotului | Unelte cu o singură sau mai multe cavități și planificare a producției |
| Criterii de inspecție și acceptare | Plan de prelevare, raport dimensional și standard de aspect |
| Interfata de asamblare si finisare | Proces de împerechere, acoperire, imprimare sau gravare |
Întreținere, piese de schimb și asistență
Sculele din silicon se uzează în funcție de numărul de cicluri, așa că urmărim starea cavității și sfătuim cu privire la recondiționare sau înlocuire înainte de apariția deviației dimensionale. Urmărirea post-vânzare acoperă întrebările legate de utilizarea produsului și cererile de reproducere, iar comenzile repetate sunt produse în funcție de desenul și înregistrarea de inspecție aprobată inițial.
Sugestiile timpurii de optimizare a designului sunt furnizate în timpul revizuirii pentru a reduce costul de producție în aval, iar comunicarea tehnică în proces permite ajustarea flexibilă a detaliilor pe măsură ce programul se dezvoltă.
Întrebări frecvente
Ce interval de duritate a siliconului poți modela?
Duritatea Shore A este selectată pentru fiecare aplicare și menținută cu repetabilitate ridicată. Calitățile moi sunt folosite pentru plăcuțele și mânerele de contact cu pielea, în timp ce clasele mai ferme se potrivesc cu etanșările portante. Nota exactă este confirmată în raport cu desenul și condițiile de service.
Pot piesele din silicon să îndeplinească cerințele de calitate alimentară sau de contact cu pielea?
Da. Formulările pot fi specificate pentru a îndeplini cerințele de siguranță de calitate alimentară sau de contact cu pielea. Confirmăm standardul cerut cu selecția materialului, astfel încât compusul și criteriile de acceptare să se potrivească.
Cum sunt făcute sculele pentru o nouă piesă din silicon?
Construim modelul principal prin imprimare cu rășină SLA sau prelucrare CNC, validăm potrivirea și aspectul, apoi tăiem matrița de silicon. Instrumentele cu mai multe cavități sunt folosite acolo unde volumul justifică investiția; instrumentele cu o singură cavitate acceptă versiuni de probă și modificări de inginerie.
Ce inspecție se efectuează înainte de expediere?
Materiile prime sunt inspectate înainte de depozitare, prelevările periodice de probe în timpul producției, iar piesele finite sunt inspectate cuprinzător în raport cu toleranța dimensională și standardele de aspect. Se livrează numai mărfuri calificate.
Puteți furniza piese rigide de împerechere și suprafețe finisate?
Da. Carcasele și componentele de îmbinare pot fi produse prin prelucrare CNC sau turnare în vid, iar piesele de aspect pot fi vopsite, gravate cu laser sau serigrafiate în cadrul aceleiași baze de producție.
Cum începem un proiect de turnare cu silicon?
Trimiteți modelul 3D, desenul 2D, ținta de duritate și culoare, condițiile de service, volumul anual și criteriile de inspecție. Examinăm designul, propunem traseul procesului și instrumentele și returnăm o configurație și o ofertă pentru punctul de lucru pe care îl specificați.
