Producător de servicii de strunjire CNC pentru piese de precizie rotativă
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. are sediul în China Producator de servicii de strunjire CNC și fabrica OEM/ODM care produce piese rotative pe strunguri CNC. Lucrările noastre de strunjire acoperă arbori, manșoane, bucșe, fitinguri și conectori turnate din bare de metal și plastic de inginerie, furnizate ca prototipuri și în serie de producție în loturi mici.
Strunjirea se află în interiorul platformei noastre integrate alături de Serviciul de frezare CNC, replicarea matriței de silicon și finisarea suprafeței, astfel încât o piesă turnată se poate muta de la stocul de bar la componenta finită, acoperită fără a părăsi baza noastră de producție.
Ce acoperă serviciul nostru de strunjire CNC
Al nostru Serviciu de strunjire CNC este construit în jurul preciziei diametrului și calității suprafeței pe geometrie simetrică rotațional. Întoarcem diametre exterioare, găuri interioare, umeri, caneluri, filete și teșituri și păstrăm concentricitatea între caracteristicile strunjite unde funcția piesei depinde de aceasta.
- Geometrie tipică: arbori, arbori trepți, manșoane, bucșe, distanțiere, fitinguri filetate, conectori și scaune de etanșare.
- Mod producție: prototipuri individuale, mostre funcționale și execuții repetate în loturi mici din același program.
- Operatii combinate: strunjire asociată cu frezare pentru plată, fante și găuri transversale pe aceeași piesă.
- Post-procesare: tratament termic pentru duritate, plus șlefuire, lustruire, sablare, anodizare, galvanizare și vopsire.
Gama de materiale pe care o întoarcem
Selectarea materialului conduce la rezistența, rezistența la coroziune, comportamentul la uzură și auto-ungerea, așa că confirmăm gradul înainte de programare. Stocul nostru standard de strunjire include:
| Grupul de materiale | Clasele pe care le mașinăm | Aplicație tipică de strunjire |
|---|---|---|
| Aliaj de aluminiu | 6061, 5052, 2A12, 7075 | Arbori ușoare, carcase, distanțiere, console |
| Oțel inoxidabil | 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH, 301 | Fitinguri rezistente la coroziune, conectori medicali, garnituri |
| Oțel aliat | Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn, SKD11 | Arbori portanti, bolțuri, piese de uzură întărite |
| Materiale plastice de inginerie | PTFE, POM, nailon PA6 | Bucșe cu frecare redusă, izolatori, piese de contact chimic |
Specificații care definesc o piesă turnată
Cităm și inspectăm în funcție de caracteristicile care controlează potrivirea și funcționarea, nu față de un singur număr de titlu. Setul de specificații pentru care lucrăm include:
- Toleranta dimensionala: specificate în funcție de caracteristică de pe desen, cu un control mai strict asupra diametrelor de îmbinare și ale alezajelor.
- Control geometric: concentricitatea, curățarea, dreptatea și perpendicularitatea între caracteristicile rotite.
- Finisarea suprafeței: finisaj ca strunjit pentru piese generale, rafinat prin șlefuire sau lustruire acolo unde etanșarea sau contactul de alunecare necesită acest lucru.
- Fire și potriviri: filete metrice și imperiale, plus clasele de potrivire ale arborelui și ale alezajului specificate de client.
- Duritate: realizat prin tratament termic atunci când aplicația necesită rezistență la uzură.
Unde se potrivesc piesele turnate
Componentele turnate apar oriunde este implicată rotația, etanșarea sau transferul de fluid. Aplicațiile pe care le susținem în mod regulat includ arbori de rotor de motor, fitinguri hidraulice, conectori pentru cateter medical, etanșări și îmbinări pentru conducte chimice, pentru prototipuri și producție în loturi mici.
Arbori, bucșe și fitinguri pentru grupul motopropulsor, șasiu și ansambluri de management termic.
Conectori cateter, manșoane pentru instrumente și accesorii de reabilitare din inoxidabil și titan.
Știfturi de îmbinare, biele și componente ale efectului final care necesită o potrivire repetabilă.
Îmbinări de țevi, scaune de supape și suporturi de etanșare din clase rezistente la coroziune și PTFE.
Opțiuni de configurare pentru un proiect de strunjire
Strunjirea este rareori singura operațiune de care are nevoie o piesă. Configuram traseul procesului in jurul desenului si al cantitatii de productie si confirmam traseul inainte de taierea metalului.
- Numai turnare sau turn și freza: strunjire cu o singură operație pentru geometrie rotațională pură sau operații combinate în care sunt prezente plane, fante și găuri transversale.
- Forma materialului: stoc de bare în calitatea și diametrul specificate, cu certificate de material disponibile la cerere.
- Tratament termic: aplicat înainte sau după strunjirea finală, în funcție de duritatea țintă și aportul de distorsiune.
- Finisarea suprafetei: slefuire, lustruire, sablare, anodizare, galvanizare sau vopsire, potrivite cu cerințele de aspect și coroziune.
- Domeniul de aplicare: piese strunjite individuale sau subansambluri în care componenta strunjită este combinată cu alte piese prelucrate sau turnate.
Controlul calității și acceptarea
Al nostru quality system covers raw material incoming inspection, in-process sampling during production and finished-product dimensional verification. Every customized workpiece is checked against the dimensional tolerance and appearance standards agreed for that project.
- Inspecția materiei prime înainte de depozitare, astfel încât calitatea și starea sunt confirmate la sursă.
- Prelevare periodică de probe în timpul procesului pentru a menține stabilă precizia de prelucrare pe un lot.
- Inspecția finală a dimensiunilor și aspectului înainte ca mărfurile să fie eliberate pentru livrare.
- Înregistrările de inspecție și rapoartele dimensionale furnizate împreună cu transportul acolo unde proiectul le cere.
Desenele clienților, modelele și datele despre produse sunt protejate prin zonarea proiectelor în ateliere închise separate, acorduri de confidențialitate a personalului și o rețea internă izolată care blochează transmiterea neautorizată a desenelor.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția de strunjire
O cotație de strunjire este exactă numai atunci când reflectă punctul real de lucru al piesei. Pregătim configurația și prețul din următoarele intrări:
| Intrare | Ce avem nevoie | De ce contează |
|---|---|---|
| Geometrie | Model 3D sau desen 2D cu dimensiuni complete | Definește sculele, secvența de operare și timpul ciclului |
| Material | Gradul, starea și orice cerință de certificat | Setează parametrii de tăiere, finisarea și comportamentul la coroziune |
| Toleranțe | Toleranță per funcție și înștiințări GD&T | Determină metoda de inspecție și capacitatea de proces |
| Cantitatea | Prototip, eșantion sau volum de lot, cu previziuni repetate | Conduce amortizarea configurației și planificarea producției |
| Finisare și tratament | Finisare de suprafață, tratament termic, acoperire sau anodizare | Adaugă operații și afectează dimensiunile finale |
| Livrare | Nevoi de destinație, ambalare și documentare | Metoda de ambalare a formelor și domeniul de aplicare |
Suport de proiect de la desen la livrare
Al nostru design team reviews the part early and suggests changes that reduce downstream production cost, such as adjusting a wall thickness, relaxing a non-functional tolerance or consolidating two turned parts into one. During processing we keep technical communication open so details can be adjusted without restarting the project.
Piesele strunjite pot fi asociate cu alte procese din aceeași comandă: Serviciu de frezare CNC de precizie pentru caracteristici prismatice, Turnare în vid pentru carcase de volum redus și Polizare, lustruire și sablare pentru starea finală a suprafeței. Urmărirea post-vânzare acoperă întrebările legate de utilizare și cererile repetate de producție.
Întrebări frecvente
Turnam aliaje de aluminiu 6061, 5052, 2A12 si 7075; oțeluri inoxidabile 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH și 301; oțeluri aliate Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn și SKD11; și materiale plastice de inginerie, inclusiv PTFE, POM și nailon PA6.
Părțile simetrice rotațional sunt potrivirea naturală: arbori, arbori trepți, manșoane, bucșe, distanțiere, fitinguri filetate, conectori și scaune de etanșare. Piesele cu plate, fante sau găuri transversale sunt de obicei strunjite și frezate pe același traseu.
Da. Tratamentul termic este aplicat pentru a crește duritatea și performanța mecanică, iar suprafețele turnate pot fi șlefuite, lustruite, sablate, anodizate, galvanizate sau vopsite. Secvenționăm tratamentul și finisarea astfel încât dimensiunile finale să rămână în limitele toleranței.
Acceptăm comenzi personalizate de toate dimensiunile loturilor. Prototipurile și mostrele funcționale sunt produse din același program utilizat pentru execuții repetate în loturi mici, ceea ce păstrează consistența dimensională între eșantion și livrările ulterioare.
Materialul primit este inspectat înainte de depozitare, eșantionarea periodică în timpul producției, iar piesele finite primesc verificarea dimensională și a aspectului conform standardelor convenite. Înregistrările de inspecție însoțesc transportul atunci când proiectul le cere.
Trimiteți modelul 3D sau desenul 2D, calitatea materialului, toleranțele per caracteristică, finisarea suprafeței și cerințele de tratament, cantitatea și prognoza repetată și destinația de livrare. Echipa noastră returnează o configurație și o ofertă bazate pe acel punct de lucru.
