Producator de servicii de prelucrare CNC pentru piese metalice si plastice
Zhejiang Jiaheng Intelligent Echipamente Manufacturing Co., Ltd. este o China Producator de servicii de prelucrare CNC producerea de piese funcționale și de aspect pe mașini de frezat cu portic de mare viteză, centre de prelucrare cu 3-5 axe și strunguri CNC. Preluăm aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil, oțel aliat, aliaje de cupru și mai mult de 30 de materiale plastice de inginerie, de la prototipuri individuale până la loturi mici repetate.
Al nostru Servicii de prelucrare CNC stați într-o platformă integrată cu imprimare 3D, turnare în vid și finisare a suprafeței, astfel încât o piesă să poată trece de la stocul brut la o componentă finită, acoperită fără a părăsi baza noastră de producție din Pinghu, Zhejiang.
Gama noastră de prelucrare CNC
Trei rute de prelucrare acoperă majoritatea lucrărilor de producție de prototip și de volum redus. Fiecare traseu este citat din același set de desene și poate fi combinat într-o singură comandă atunci când un proiect conține atât părți rotative, cât și prismatice.
| Serviciu | Equipment | Piese tipice | Poziția de toleranță |
|---|---|---|---|
| Serviciu de frezare CNC | Centre de prelucrare cu 3, 4 și 5 axe | Carcase radiatoare, carcase pentru dispozitive medicale, inserții de matriță, componente de izolație | Până la 0,1 mm |
| Serviciu de strunjire CNC | strunguri CNC | Arborii rotorului motor, fitinguri hidraulice, conectori cateter, etanșări, îmbinări ale țevilor | Diametru și rotunjime controlate |
| Serviciu de frezare CNC de precizie | Mașini de gravat și frezat cu portal de mare viteză, zonă de lucru până la 2 × 1 m | Matrite decorative auto, texturi master, placi de identificare, placi de ghidare a luminii | Aliniere cu o singură configurație de format mare |
Acoperirea și selecția materialelor
Alegerea materialului determină traseul sculei, parametrii de tăiere și secvența de finisare. Avem experiență în stoc și proces în patru sisteme de materiale și confirmăm gradul înainte de programare, mai degrabă decât înlocuirea la mașină.
- Aliaje de aluminiu: 6061, 5052, 2A12 și 7075 pentru carcase, console și prototipuri structurale.
- Oteluri inoxidabile: 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH și 301 pentru piese rezistente la coroziune și adiacente medicale.
- Oteluri aliate: Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn și SKD11 pentru componente de uzură și portante.
- Materiale plastice de inginerie: ABS, PTFE, POM, bachelit, PMMA, PPS, PU, PC, PEEK, PP, PVC, FR4, HDPE, LDPE și PA6 - peste 30 de grade în total.
În cazul în care o piesă trebuie să combine rezistența, rezistența la coroziune sau auto-ungerea, potrivim calitatea plasticului sau metalului cu starea de lucru și notăm în propunere compromisul dintre prelucrabilitate, finisarea suprafeței și cost.
Aplicația se potrivește peste industrii
Lucrările noastre de prelucrare sprijină dezvoltarea de automobile, electronice de larg consum, UAV și eVTOL, robotică și echipamente industriale generale. Cerința comună este o piesă a cărei potrivire, textura suprafeței și performanță mecanică se apropie de standardele finale de producție în masă.
Automobile
Maeștri de matrițe decorative, prototipuri de ornamente interioare și piese structurale ușoare pentru programe de vehicule cu energie nouă.
Electronice de larg consum
Căști și carcase portabile, componente ale aparatului și părți aspect care necesită o potrivire strânsă și suprafețe curate.
UAV și eVTOL
Piese complexe integrate și componente ușoare care reduc numărul de piese și greutatea ansamblului.
Robotică
Îmbinări, biele și dispozitive terminale în care reducerea greutății și geometria repetabilă contează.
Semnificația specificației și limitele operaționale
Toleranța de prelucrare este stabilită față de caracteristica care controlează asamblarea, nu ca o cifră generală pentru întreaga piesă. Lucrările noastre pe mai multe axe dețin o toleranță maximă de prelucrare de 0,1–0,15 mm, care este banda pe care o menționăm pentru suprafețe complexe, decupări și caracteristici cu mai multe fețe finalizate într-o singură configurație.
- Interconectare pe mai multe axe permite turnarea într-o singură etapă a structurilor complexe și a suprafețelor neregulate, reducând eroarea de refixare.
- Calitatea suprafeței este stabilit de traseul de finisare — ca prelucrat, sablat, lustruit sau acoperit — și este convenit înainte de programare.
- Grosimea peretelui și dimensiunea caracteristicii sunt analizate în raport cu materialul ales, deoarece pereții subțiri de plastic și buzunarele adânci de metal se comportă diferit la sarcina de tăiere.
- Filete, găuri și fețe de împerechere sunt menționate pe desen astfel încât planul de inspecție să le poată verifica direct.
Opțiuni de configurare și integrare de finisare
Fiecare comandă este configurată din desen, cantitatea lotului și cerințele cosmetice. Piesele prelucrate pot continua direct în serviciile noastre de finisare a suprafețelor pentru acoperire moale sau dure, gravare cu laser, imprimare cu decal și serigrafie, galvanizare și anodizare, vopsire mată sau lucioasă, tratare a pieselor transparente și șlefuire, lustruire și sablare.
Atunci când un proiect are nevoie de un lot mic de piese aproape de producție, mai degrabă decât de unități prelucrate, putem folosi un master prelucrat sau imprimat pentru a construi scule din silicon și a produce piese prin Serviciile de turnare în vid. Acest lucru păstrează aceeași geometrie și limbajul de finisare în toate etapele de prototip și pre-producție.
Controlul calității și acceptarea
Efectuăm inspecție completă a procesului: verificarea intrării materiilor prime, prelevarea de probe în timpul procesului în timpul producției și verificarea dimensiunii produsului finit. Fiecare piesă de prelucrat personalizată este inspectată în raport cu toleranța dimensională și standardul de aspect înainte de a fi lansată.
- Materiile prime sunt testate înainte de depozitare pentru a reduce riscul de calitate la sursă.
- Eșantionarea periodică în timpul prelucrării stabilizează precizia într-un lot.
- Verificarea finală a expedierii acoperă dimensiunile și aspectul; sunt livrate numai bunuri calificate.
- Zonarea proiectului, acordurile de confidențialitate a personalului și o rețea internă izolată protejează desenele, modelele și datele despre produse.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția
Pregătim o configurație și o ofertă de la punctul de lucru, materialul și ținta de producție. Următoarele intrări ne permit să confirmăm ruta procesului, toleranța, finisarea și planul lotului fără o a doua rundă de întrebări.
| Intrare | Ce determină |
|---|---|
| Model 3D și desen 2D | Geometria caracteristicilor, schema de referință, dimensiunile critice și planul de inspecție |
| Calitatea materialului și starea | Traseul sculei, parametrii de așchiere, tratamentul termic și compatibilitatea finisării |
| Cantitate și cerere repetată | Prelucrare versus replicarea siliconului, planificarea dispozitivelor și programarea loturilor |
| Cerință de toleranță și potrivire | Selectarea mașinii, numărarea setărilor și metoda de măsurare |
| Standard de suprafață și culoare | Secvența de finisare, referința texturii și acceptarea aspectului |
| Context de asamblare și interfață | Distanțe de împerechere, cerințe de inserție și filet, domeniul de aplicare a ambalajului |
Suport de proiect, documentare și funcționalitate
Echipa noastră de proiectare analizează din timp modelul și returnează sugestii de optimizare care reduc costurile de producție ulterioare, apoi menține comunicarea tehnică deschisă în timpul procesării, astfel încât detaliile să poată fi ajustate în mod flexibil. După livrare, urmărim cerințele de utilizare și reproducere a produsului.
Piesele sunt ambalate pentru a proteja suprafețele prelucrate și acoperirile finite, iar domeniul de livrare este confirmat cu comanda. Acolo unde o piesă va fi întreținută sau înlocuită pe teren, păstrăm datele de prelucrare, astfel încât unitățile repetate să se potrivească cu geometria originală.
Întrebări frecvente
Ce toleranță poate avea Jiaheng la piesele prelucrate CNC?
Prelucrarea noastră cu mai multe axe are o toleranță maximă de prelucrare de 0,1–0,15 mm, care este banda pe care o menționăm pentru suprafețe complexe, decupări și caracteristici cu mai multe fețe finalizate într-o singură configurație. Cerințele mai stricte sau mai laxe sunt revizuite caracteristică cu caracteristică în raport cu materialul și geometria.
Ce materiale prelucrați?
Prelucram aliaje de aluminiu 6061, 5052, 2A12 si 7075; oțeluri inoxidabile 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH și 301; oțeluri aliate, inclusiv Q235, 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn și SKD11; aliaje de cupru; și peste 30 de materiale plastice de inginerie, cum ar fi ABS, POM, PEEK, PC, PTFE, PA6 și FR4.
Puteți produce atât prototipuri, cât și loturi mici de producție?
Da. Acceptăm comenzi personalizate de toate dimensiunile loturilor. Prototipurile unice rulează pe același echipament ca și loturile repetate și, atunci când cantitățile o justifică, putem muta geometria în sculele din silicon prin traseul nostru de turnare în vid pentru a menține costurile și finisajul consistent.
Cum este tratată finisarea suprafeței după prelucrare?
Piesele prelucrate continuă în linia noastră de finisare a suprafețelor pentru acoperire, anodizare, galvanizare, gravare cu laser, imprimare, vopsire și lustruire. Secvența de finisare este convenită cu comanda, astfel încât acceptarea aspectului este definită înainte de începerea producției.
Cum ne protejați desenele și datele despre produse?
Proiectele se desfășoară în ateliere închise, tot personalul semnează acorduri de confidențialitate, iar desenele sunt păstrate într-o rețea internă izolată care împiedică transmiterea externă neautorizată.
De ce aveți nevoie pentru a cita un proiect de prelucrare CNC?
Trimiteți modelul 3D și desenul 2D, calitatea materialului, cantitatea, cerințele de toleranță și potrivire, standardul de suprafață și culoare și orice context de asamblare. Confirmăm traseul procesului, planul de finisare și lot din acele intrări și returnăm o configurație cu oferta.
