Producător de servicii de frezare CNC de precizie pentru matrițe mari și suprafețe 3D
Ca a Producător de servicii de frezare CNC de precizie , potrivim configurația produsului la aplicație, limitele de operare, interfețele și criteriile de acceptare definite pentru fiecare proiect.
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. este o China Producator de servicii de frezare CNC de precizie lucrează dintr-o bază de producție integrată care combină imprimarea 3D, prelucrarea CNC, turnarea matrițelor din silicon și finisarea suprafețelor. Al nostru Serviciu de frezare CNC de precizie este construit în jurul mașinilor de gravat și frezat cu portal de mare viteză, cu o suprafață de lucru maximă de 2 × 1 metri, care vizează gravura de precizie de format mare și prelucrarea suprafețelor 3D, mai degrabă decât doar piese prismatice mici.
Serviciul se potrivește cu matrițe decorative pentru automobile, matrițe de texturi de matrițe prin injecție și turnare sub presiune, plăci de identificare industriale, plăci de ghidare a luminii și modele de expoziție în care precizia suprafeței, claritatea texturii și viteza de prelucrare decid rezultatul. Cităm din punctul de lucru: material, dimensiunea piesei, cerințele de suprafață, toleranța și cantitatea lotului.
Ce acoperă serviciul nostru de frezare CNC de precizie
Platforma noastră portal realizează atât gravarea în format mare, cât și frezarea conturului 3D, astfel încât o jumătate de matriță mare sau un panou structural pot fi prelucrate într-o singură configurație. Munca de configurare unică menține alinierea între caracteristici și reduce eroarea de re-fixare care apare atunci când piesele supradimensionate sunt mutate între mașini.
Deoarece traseul axului este programat pentru mișcarea continuă a suprafeței, procesul se potrivește suprafețelor texturate, modelelor de relief și formelor 3D complexe. Producem, de asemenea, maeștri de matriță din piele, marcaje permanente și lustruire transparentă de calitate optic pe aceeași platformă.
- Plic mare de lucru: până la 2 × 1 m, permițând completarea matrițelor de dimensiuni mari și a pieselor structurale într-o singură configurație.
- Tăiere orientată pe suprafață: viteză de prelucrare rapidă cu precizie ridicată a suprafeței pentru lucrări de textură și relief.
- Texturi și maeștri de marcare: maeștri din piele, marcaje permanente și elemente de identificare gravate.
- Finisare de calitate optică: lustruire transparentă pentru plăci de ghidare a luminii și suprafețe optice.
- Scule potrivite cu materialul: scule de tăiere și parametri selectați pe material pentru a menține textura clară și pentru a prelungi durata de viață a sculei.
Materiale pe care le prelucram
Selectarea materialului determină alegerea sculei, viteza de avans, răcirea și suprafața realizabilă. Fereastra noastră de proces acoperă aliaje de aluminiu, oțeluri inoxidabile, oțeluri aliate și materiale plastice de inginerie și potrivim sculele pentru fiecare grup.
| Grupul de materiale | Clasele pe care le mașinăm | Lucru frezat tipic |
|---|---|---|
| Aliaj de aluminiu | 6061 / 5052 / 2A12 / 7075 | Panouri structurale mari, inserții de matriță, plăcuțe de identificare, plăci de ghidare a luminii |
| Oțel inoxidabil | 303 / 304 / 316 / 316L / 420 / 430 / 17-4PH / 301 | Detalii de matriță rezistente la uzură, plăci gravate, dispozitive rezistente la coroziune |
| Oțel aliat | Q235 (A3) / 45# / Cr12 / 3Cr13 / GCr15 / 40Cr / 65Mn / SKD11 | Texturi matrițe prin injecție și turnare sub presiune, plăci de scule, piese de uzură |
| Materiale plastice de inginerie | PMMA, ABS, bachelit, FR4 | Piese transparente si semitransparente, placi izolatoare, modele de display |
Aplicația se potrivește pe platforma noastră de producție
Frezarea de precizie rareori este de sine stătătoare într-un proiect. Acolo unde o piesă are nevoie de o geometrie diferită, un traseu de scule mai moale sau un finisaj specific, o deplasăm prin propriile procese în loc să împărțim munca între ateliere care nu au legătură.
Maeștri de mucegai și texturi
Frezarea pe portal produce granulația pielii, relieful și detaliile gravate care ulterior se transferă la scule de injecție sau turnare sub presiune. Masters pot fi asociate cu Vacuum Casting pentru replicare în volum redus.
Piese rotative și turnate
Caracteristicile cilindrice, filetele și alezajele sunt gestionate de Serviciul nostru de strunjire CNC, astfel încât o carcasă frezată și arborele său de îmbinare ajung ca un set coordonat.
Aspect și funcție
După frezare, piesele se pot muta în șlefuire, lustruire și sablare sau acoperire pentru a atinge aspectul și starea de suprafață specificate.
Semnificația specificației: Ce confirmăm înainte de tăiere
O cotație de frezare are sens numai atunci când desenul, materialul și metoda de inspecție sunt de acord. Confirmăm următoarele puncte cu clientul înainte de programare, deoarece fiecare schimbă traseul sculei sau dispozitivul de fixare.
- Piesa plic: lungime, lățime și înălțime față de zona de lucru de 2 × 1 m, inclusiv alocația de stoc necesară pentru prindere.
- Tolerante critice: care dimensiuni și date sunt funcționale și care sunt doar de referință.
- Cerințe de suprafață: adâncimea texturii, detaliu în relief, nivel de luciu sau transparență optică pe fața finită.
- Stare material: calitate, temperatură sau stare de tratament termic, deoarece acestea afectează comportamentul de tăiere și stabilitatea dimensională.
- Cantitate și repetabilitate: un singur master, set de prototipuri sau lot repetat, care determină dacă construim dispozitive dedicate.
- Procesul din aval: dacă piesa este un maestru de matriță, un model de afișare sau o componentă funcțională și ce se întâmplă cu ea în continuare.
Controlul calității și acceptarea
Sistemul nostru de calitate rulează pe întreaga comandă și nu numai la sfârșit. Materia primă este verificată înainte de a intra în depozit, eșantionarea este efectuată în timpul producției pentru a menține stabilă precizia de prelucrare, iar piesele de prelucrat finite sunt inspectate conform standardelor de toleranță dimensională și aspect înainte de livrare.
- Verificarea materialului primit: calitatea și starea verificate înainte de începerea prelucrarii.
- Eșantionarea în proces: măsurare periodică în timpul ciclului de frezare pentru a menține toleranța de lucru.
- Verificarea dimensiunii și aspectului final: fiecare piesă de prelucrat personalizată verificată în raport cu toleranța și standardul de finisare convenit.
- Confidențialitate: Zonarea proiectului în ateliere închise, acordurile de confidențialitate a personalului și o rețea internă izolată protejează desenele și modelele.
Informații pe care le folosim pentru a vă configura soluția
Pregătim traseul procesului și cotația din datele proiectului de mai jos. Acolo unde un desen este încă în dezvoltare, o revizuire timpurie ne permite să sugerăm ajustări de proiectare care reduc costurile de producție ulterioare.
| Intrarea proiectului | De ce avem nevoie |
|---|---|
| Model 3D sau desen 2D (STEP, IGES, DWG, PDF) | Definește geometria, originile și strategia de prelucrare |
| Calitatea materialului și starea | Setează sculele, parametrii de tăiere și finisajul realizabil |
| Toleranțe critice și metodă de inspecție | Stabilește fixarea, planul de măsurare și criteriile de acceptare |
| Specificații de suprafață și textura | Selectează etapele de finisare și secvența de lustruire |
| Cantitate si program de livrare | Planifică timpul mașinii, investiția în dispozitive și fluxul de lot |
| Asamblare sau proces în aval | Aliniază caracteristicile de împerechere și dimensiunile interfeței cu următorul pas |
De la frezare la o piesă finită
Piesele frezate continuă adesea prin platforma noastră înainte de expediere. O placă transparentă de ghidare a luminii poate fi lustruită până la claritate optică, un model de matriță poate fi replicat în silicon, iar un model de afișare poate fi pictat sau gravat cu laser. Acest lucru menține dimensiunile interfeței consistente, deoarece aceeași echipă deține desenul de la prima tăiere până la finisarea finală.
Baza noastră de producție integrează tipărirea 3D din rășină, nailon și metal, prelucrare CNC de precizie, turnare sub vid cu silicon și tratament diversificat al suprafeței, astfel încât probele prototip, piese personalizate și producția de loturi mici sau mari pot fi coordonate pe o singură platformă. Gama completă este listată la Produse.
Întrebări frecvente
Care este dimensiunea maximă a piesei pe care o puteți freza?
Mașinile noastre de gravat și frezat cu portal de mare viteză au o suprafață de lucru maximă de 2 × 1 metri. Piesele din acel plic pot fi prelucrate într-o singură configurație, ceea ce păstrează precizia de aliniere între matrițe mari și piesele structurale.
Ce materiale sunt disponibile pentru frezarea de precizie?
Preluăm aliaje de aluminiu 6061, 5052, 2A12 și 7075; oțeluri inoxidabile 303, 304, 316, 316L, 420, 430, 17-4PH și 301; oțeluri aliate Q235 (A3), 45#, Cr12, 3Cr13, GCr15, 40Cr, 65Mn și SKD11; și materiale plastice de inginerie, inclusiv PMMA, ABS, bachelită și FR4.
Puteți produce maeștri de mucegai cu granulație din piele și texturate?
Da. Procesul este potrivit pentru suprafețe texturate, modele în relief și forme 3D complexe, iar noi producem matrițe de matriță din piele, marcaje permanente și lustruire transparentă de calitate optic. Parametrii de scule și de tăiere sunt potriviți fiecărui material, astfel încât textura să se citească clar.
Cum se verifică calitatea înainte de expediere?
Materiile prime sunt inspectate înainte de depozitare, prelevările periodice de probe în timpul producției pentru a stabiliza precizia prelucrarii, iar piesele de prelucrat finite primesc verificarea dimensională și a aspectului în raport cu toleranța convenită și standardul de finisare. Se livrează numai mărfuri calificate.
Acceptați atât prototipurile, cât și loturile repetate?
Acceptăm comenzi personalizate de toate dimensiunile de loturi, de la probe unice de prototip și mașini de matriță până la cicluri de producție repetate. Cantitatea și programul fac parte din revizuirea configurației, deoarece determină investiția în dispozitive și planificarea mașinii.
Cum ne protejați desenele și modelele?
Proiectele sunt împărțite în ateliere închise independente pentru a preveni expunerea datelor între proiecte, tot personalul semnează acorduri de nedezvăluire, iar desenele sunt păstrate într-o rețea internă izolată care blochează transmisia externă neautorizată..
